Zlecenia produkcyjne tworzone są na podstawie zadań produkcyjnych zawartych w pakiecie zadań. Każde zadanie produkcyjne, może posiadać kilka podpiętych zleceń produkcyjnych. W ten sposób można realizować etapami zadanie produkcyjne. Etapy realizacji zależne są od dostępności surowca do produkcji, czy możliwości przerobowych itp.. Po otwarciu pakietu zadań otwiera się opisane w poprzednim rozdziale okno zadań produkcyjnych.

Rysunek 448 Zarządzanie zleceniami w oknie edycji pozycji zmówienia.

Zlecenia produkcyjne, można tworzyć w trybie "zadania w produkcji". Okno obsługi zleceń produkcyjnych znajduje się w dolnej części ekranu. 

Okno zleceń zawiera listę wszystkich nagłówków zleceń powiązanych z zamówieniem. Przesuwając się po pozycjach zamówienia, w oknie zleceń system podświetla te zlecenia, które są powiązane z daną pozycją zamówienia. Dzięki temu, w szybki sposób możemy zorientować się, które zlecenia obsługują wskazywaną pozycje zamówienia. W liście zleceń, oprócz standardowych informacji dotyczących numeru zlecenia, dat czy wartości, znajdują się kolumny o nazwie "Stat","MMP" i "MMR". Kolumny te, informują o statusie podpiętych do zlecenia dokumentów magazynowych, rozliczających pobrany surowiec do produkcji. Szerzej o sposobach rozliczenia oraz statusach dokumentów będzie opisane w następnym rozdziale.

W pasku narzędzi oprócz standardowych funkcji znajdują się następujące funkcje.

„Shift+F3” – Lista pobranego materiału dla wskazanego zlecenia. Materiał na magazynie produkcyjnym.

„Shift+F4” -  Dyspozycje magazynowe

„Shift+F5” - Dokumentu powiązane

„Shift+F7” - Lista wybraków powstałych w procesie produkcyjnym

Przy pomocy klawisza „F5”, możemy zamknąć zlecenie produkcyjne. Warunkiem zamknięcia jest rozliczenie surowców pobranych do realizacji zlecenia.

tworzenie zlecenia produkcyjnego 

Aby dodać nowe zlecenie, używamy standardowego klawisza „Dodaj [Shift+N]”. Na ekranie pojawi się formularz z danymi do uzupełnienia nagłówka zamówienia.

Rysunek 449 Formularz edycji nagłówka zlecenia

W formularzu wprowadzamy informację dotyczącą terminu realizacji zlecenia. Jeśli termin realizacji, będzie późniejszy niż wynika to z terminu zadania produkcyjnego, wtedy system automatycznie po zatwierdzeniu nagłówka wygeneruje informację do właściciela zamówienia o zagrożeniu wykonania zadania produkcyjnego. 

Dodatkowo w nagłówku system będzie wymagał ustawienia miejsca powstawania kosztów produkcji. Jest to informacja wykorzystywana do księgowania zdarzeń produkcyjnych w księgowości. Ustawienie "OPK", wpływa na dokumenty powiązane z realizowaną produkcją w tym zleceniu. Szerzej o ośrodkach kosztów opisane jest w rozdziale "Księgowość".

Po wprowadzeniu informacji i potwierdzeniu klawiszem „OK”, przechodzimy do okna pozycji zlecenia produkcyjnego.

Rysunek 450 Okno pozycji zlecenia produkcyjnego

Początkowo okno jest oczywiście puste. Do zlecenia, można dodać dowolną pozycję z zamówienia dla którego zlecenie tworzymy.  Jednak ilość, nie może być większa niż została określona w zamówieniu. Pozycję dodajemy klawiszem „Dodaj [Ctrl+N]”. Na ekranie pojawi się okno tylko z tymi pozycjami zamówienia, które jeszcze pozostały do wykonania. Po wybraniu odpowiedniej pozycji i określeniu ilości do wykonania dla danego zlecenia, możemy rozpocząć dodawanie materiału surowcowego.

Na pasku narzędzi okna pozycji zleceń, oprócz standardowych klawiszy znajdują się następujące funkcje:

F3- Wydruk karty pracy. W zależności od profilu produkcji system posiada możliwość definiowania odpowiedniego wydruku zlecenia produkcyjnego. Standardowo zawarte są dwa typu wydruków zlecenia produkcyjnego.

Rysunek 451 Lista dostępnych wydruków zleceń produkcyjnych

F4- Informacje dodatkowe umieszczone na karcie pracy

F5 – kartoteka produktu (umożliwia podgląd kartoteki produktu z listy zlecenia)

F6 – Historia zmian w zleceniu

F7 – Drukowanie etykiet 

F8 – lista przypisanych wykrojników

Rysunek 452 Przykładowy wydruk zlecenia produkcyjnego

Rysunek 453 Przykładowy wydruk etykiety


Mechanizmu obsługi magazynu docelowego, przy wykonywaniu dyspozycji magazynowych i zamykaniu zlecenia produkcyjnego. 

Zmiana została wprowadzona w celu ujednolicenia magazynu składowania produktu, zgodnie z wybranym magazynem podczas zamykania zlecenia produkcyjnego, zgodnie z zasadą jeden dokument zlecenia, jeden magazyn docelowy.


Aktualnie magazyn wybierany w dyspozycji magazynowej jest jedynie magazynem tymczasowym, aktywnym do czasu zamknięcia zlecenia produkcyjnego. Podczas dodawania pierwszej dyspozycji magazynowej danego zlecenia, możliwe jest wybranie magazynu, na którym produkt będzie składowany. Podczas dodawania kolejnej dyspozycji system automatycznie wyznaczy magazyn wybrany z pierwszej dyspozycji. Dopiero podczas zamykania zlecenia produkcyjnego, dokonujemy ostatecznego wyboru, na którym magazynie produkty zostaną umieszczone.

Jeśli w zleceniu produkcyjnym nastąpi zmiana magazynu w stosunku do wybranego magazynu podczas tworzenia dyspozycji magazynowych, system automatycznie dokona przeniesienia dyspozycji z magazynu tymczasowego na magazyn docelowy ze zlecenia.

Zmiana magazynu dotyczy pozycji magazynowych z dyspozycji, dokumentów dyspozycji, dokumentów rozchodowych powiązanych typu „Nk-” czy „WZ” oraz dokumentów przesunięcia między-magazynowego w zakresie magazynu pochodzenia produktu.

Zlecenia specjalne typu „depozyt” czy operacje zewnętrzne „OZ”, pozostają bez zmian i mają wyższy priorytet, bez możliwości zmiany.


Created with the Personal Edition of HelpNDoc: Write eBooks for the Kindle